Пружины, которые являются компонентами подвески, являются жизненно важным связующим звеном между несущими машинами/транспортными средствами и эффективными несущими характеристиками. Именно пружина принимает на себя основную нагрузку при подвешивании тяжелых грузов. Чтобы облегчить задачи по несущей нагрузке, в пружины, производившиеся ранее, были включены несколько слоев. Чем выше нагрузка, на которую они рассчитаны, тем выше количество слоев, что приводит к громоздким и громоздким пружинным элементам. Сегодня эта проблема решена за счет производства пружин методом параболической прокатки. Пружины, изготовленные методом параболической прокатки, состоят из толстых и тонких сегментов, причем более толстые сегменты предназначены для выдерживания более тяжелых нагрузок, а более тонкие сегменты предназначены для выдерживания более легких нагрузок. Пружины, изготовленные методом параболической прокатки, представляют собой высококачественные и высокопрочные пружины, а также легкие по весу. Печи для прокатки параболических конусов, разработанные Sistem Teknik, оснащены горелками, расположенными в вершине печей, которые генерируют тепло за счет сгорания природного газа. Несколько горелок обеспечивают равномерный нагрев пружин в соответствии с потребностью в тепле, в зависимости от типа детали — высокой или низкой деформации. Нагретые пружины предполагается снять в течение 1 минуты, при выходе из строя блок управления печью подает аудиовизуальный сигнал тревоги для оповещения оператора. Одновременно печь автоматически охлаждается блоком управления до 700°C.
Технические характеристики
ХарактеристикиФункциятермическая обработкаКонфигурациятуннель Источник теплагазДругие характеристикидля листовых рессорМаксимальная температура
Макс.: 700 °C (1292 °F)
Мин.: 0 °C (32 °F)
