Ультразвуковой дефектоскоп УД2-102 используется для выявления внутренних дефектов широком ассортименте металлических и неметаллических изделий, для оценки сплошности сварных швов, а также в качестве измерительного прибора.
Может эксплуатироваться в опасных условиях, на высоте и в труднодоступных местах. Повысит производительность и облегчит работу возможность 100 настроек, к тому же результаты контроля можно документировать.
Каталог преобразователей для УЗК от Waygate Technologies
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектскопом | эхо |
зеркальный | |
зеркально-теневой(ЗТМ) | |
Количество ультразвуковых каналов | 1 |
Основной индикатор дефектоскопа | экран ЭЛД |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор |
светодиод на панели дефектоскопа | |
Номинальное значение частоты УЗК, МГц | |
универсальная и нефтегазовая версии | 1,25,1,8,2,5,5,0 |
вагонная, локомотивная версии | 0,4, 1,25, 2,5,5,0 |
рельсовая версия | 2,5 |
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
высокой амплитуды | 160 |
низкой амплитуды | 5 |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 … 5000 |
Типы разверток | |
в режиме ультразвукового контроля | А — развертка |
W -развертка | |
В — развертка | |
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 … 80 |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
Частота вихретокового контроля, кГц | 10 … 100 |
Диапазон измерения глубины (для изделий из стали), мм | 3 … 5000 |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм | 1 &hellip, 8850 |
Длительность А-развертки, мкс | |
минимальная | 12 |
максимальная | 3048 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С | -10 &hellip, +50 |
Масса, кг, не более: | 0,72 |
Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |
На экране представлена информация:
- А-развертка с режимами режимы ОГИБАЮЩАЯ, ЛУПА и СТОП-КАДР,
- W-развертка. Отображается процесс распространения лучей, указываются места расположения дефектов,
- В-развертка с визуализацией контролируемого сечения.
Простой интерфейс
- С помощью кнопок БОЛЬШЕ/МЕНЬШЕ можно ввести нужные значений параметров,
- Основные режимы вызываются горячими кнопками, о состоянии которых говорит и постоянная индикация,
- Отображается необходимый уровень и фактическое значение чувствительности,
- Отображение важнейших параметров контроля: частоты, схемы включения преобразователя, угла ввода. Специализированные версии индицируют также номер типового варианта вместе с его параметрами: номером инструкции, описанием подконтрольного объекта,
- Последние настройки и протоколы запоминаются автоматически.
Сигнализация дефектов в автоматическом режиме
- реализован контроль любых изделий по различным методикам благодаря наличию двух строб,
- Начало и конец стробы могут регулироваться независимо, а сам строб можно смещать,
- Чтобы исключить пропуск небольших дефектов можно удлинить срабатывание сигнализации.
Автоматические режимы
- Возможность оптимизации длительности развертки,
- В зависимости от угла ввода и материала можно установить требуемые значения скоростей УЗК для поперечных и продольных волн,
- Зондирующие импульсы исследуются в режиме корректировки частоты,
- Посредством режимов ОГИБАЮЩАЯ или СТОП-КАДР настраивается чувствительность по опорному сигналу и ноль глубиномера,
- Встроенная АРД-диаграмма позволяет определить эквивалентные размеры дефектов и произвести настройки по заданной эквивалентной площади.
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка вручную ВРЧ (чувствительности),
- Встроенная АРД-диаграмма позволяет благодаря криволинейному порогу или ВРЧ автоматически выровнять чувствительность в зоне контроля,
- Отследить уровень акустических контактов по опорному сигналу и изменяющееся затухание ультразвука призвана АРУ автоматическая регулировка усиления.
Измеряем характеристики выявленных дефектов
- Специальная метка отслеживает в автоматическом режиме максимальную вершину сигнала в стробе, что позволяет индицировать амплитуду отраженного сигнала, а также эквивалентной площади, коэффициента выявляемости и координат дефекта,
- Ручная метка дает возможность измерить параметры любых сигналов в автоматическом поиске максимального значения отраженного сигнала. Используется для А и В-развертки (прямой и вызванной из памяти), а также режима Стоп-кадр.
Автономная память
- Возможность составления отчетов об операциях контроля с документацией результатов протоколированием с кадрами разверток А и В,
- Кодовая защита сохраненных настроек от изменения параметров или несанкционированного удаления,
- Реализация многоэтапного контроля упрощается: можно создавать и хранить блоки настроек,
- Дефектоскоп подключается к компьютеру, поэтому можно легко сохранить результаты контроля в базу данных.
