Сырьевой материал подается в вибрационный лоток, где отдельные породы отделяются перед падением на горизонтальный конвейер. Породы подаются на рентгеновский анализатор и в конце ленты попадают в зону оптического анализатора. В этой области анализируются и регистрируются различные оптические свойства частиц. Изображения принимаются оптической камерой (камерой линейного сканирования) и рентгеновским анализатором в динамических условиях. Система управляется системой управления на базе промышленного ПК, использующей алгоритм разделения на основе выбранных критериев разделения. Каждую частицу можно идентифицировать по ее размерам, форме и структуре, а ее положение на конвейере фиксируют для возможной дальнейшей отбраковки. Результаты обработки изображений могут отображаться в виде ряда различных параметров, описывающих свойства материала. Помимо цвета материала и внутренней структуры, существует более 50 параметров (таких как диаметр, периметр, центр масс, момент инерции, ориентация частиц, коэффициент удлинения и т. д.), которые обычно используются для идентификации формы частиц. Дополнительные комбинации этих параметров также можно использовать для различения представляющих интерес частиц. Каждая частица имеет определенное положение и размер, поэтому для отделения ее от потока материала можно использовать механизм отклонения (воздушные форсунки).
Технические характеристики
ХарактеристикиОбласть применениядля химической промышленности, для горнодобывающей промышленностиТип РентгенРежим работыавтоматическийПрименение изделиядетали, для минерального материала, угля порошкаПроизводительность
Мин.: 15 стр/час
Макс.: 250 стр/час ч
