Квалифицированные процедуры испытаний пластиковых компонентов открывают путь к безопасным инновациям в автомобилестроении. Специальные испытательные системы делают возможными нагрузочные испытания этих компонентов в ходе производственных операций, что позволяет снизить вес автомобиля и способствует экономии топлива. Влияние технологии Испытания пластиковых компонентов дают информацию о том, выполняют ли компоненты запланированные функции. Различные методы испытаний, такие как испытания на разрывное давление, испытания на герметичность и испытания на изменение нагрузки под давлением, являются частью испытаний на пригодность и контроля качества в ходе текущего производства. Чтобы добиться реалистичных реакций компонентов, многие испытания проводятся в климатических условиях (от -40°C до +180°C) и с использованием различных испытательных сред (например, газов, масла, водно-гликолевой смеси). Наши решения для испытаний пластиковых компонентов Испытательные стенды модулей Maximator позволяют проводить экономичные и гибкие испытания пластиковых компонентов. Системы объединяют испытательную камеру, создание давления и контроль. Для испытаний на сильное разрывное давление мы оснащаем наши системы дополнительной облицовкой испытательной камеры. Стенды модульных испытаний оснащены усилителем давления или насосами высокого давления Maximator, оба из которых работают на сжатом воздухе. Мы достигаем испытательного давления с очень высокой точностью повторения.
Технические характеристики
ХарактеристикиТип испытаниясжатие, давление, утечка, разрывРежим работыавтоматизированныйИспытательный материалдля пластиковых листовСектордля автомобильной промышленностиТехнологиямеханическаяКонфигурациягоризонтальная
