Испытания под давлением и на герметичность являются эффективными методами анализа функциональных свойств и герметичности компонентов, находящихся под давлением. Производители автомобильной, машиностроительной и химической промышленности определяют характеристики продукции и компонентов с помощью этого метода. Эффект технологии Основным требованием для работы многих технических узлов является их герметичность. С помощью профессиональных тестов на герметичность проверяются на герметичность шланги, трубы, контейнеры, системы охлаждения и кондиционирования, топливные системы и системы впрыска, фильтры и гидравлические компоненты. С помощью этого метода расчетные значения герметичности можно проверить непосредственно на компоненте в практически реалистичных условиях. Наша технология проверки герметичности Все стенды для проверки герметичности MAXIMATOR специально разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями заказчика с учетом потребностей конкретного компонента. Это означает, что могут применяться различные методы испытаний, такие как измерение перепада давления, испытание на перепад давления или использование специальных поверочных газов или жидкостей. По согласованию с заказчиком выбирается процедура, обеспечивающая соответствующую регистрацию образцов для испытаний, включая необходимое обращение, а также сбор и обработку параметров процесса. Прослеживаемость тестов является фундаментальной частью тестирования. Результаты испытаний документируются надежным способом с использованием штрих-кода, DMC или других концепций отслеживания. Испытание систем Maximator Dichtheitspruefstand-SF6.jpgКомпоненты, находящиеся под давлением Компоненты техники высокого давления (трубы, фитинги и т. д.) Шланги Компоненты системы впрыска дизельного топлива
Технические характеристики
ХарактеристикиТип испытаниядавление, утечкаРежим работыавтоматизированныйИспытательный материалдля труб, шланговОтрасльдля автомобильной промышленностиТехнологии перепад давления
