Автоматизированное производство изолированных дверных элементов с разным временем отверждения Недавно разработанная линия вспенивания КТТ для производства изолированных полиуретановых дверных элементов сочетает в себе преимущества циркуляционной линии непрерывного действия с преимуществами стационарной линии. Отключение рабочей линии от мест отверждения позволяет улучшить работу линии при разном времени отверждения. Вертикальное расположение мест отверждения по-прежнему позволяет экономить пространство при проектировании линии. Система КТТ разделена на рабочую секцию и секцию отверждения и имеет эргономически оптимизированную станцию загрузки, а также автоматизированную станцию вспенивания и удаления. Чтобы гарантировать оптимальное начальное распределение пены по дверным элементам, используются две смесительные головки МТ, которые управляются многоосным манипулятором смесительных головок. Центральный элемент секции вулканизации образует механизм подъема/опускания, который перемещает вспененные держатели форм в вертикально расположенные места вулканизации. После соответствующего времени отверждения, которое может быть различным для каждого держателя формы, держатели форм возвращаются в рабочую зону. Линия также оснащена станцией смены держателей форм, которая позволяет автоматически перемещать и выдвигать держатели форм во время работы.
Технические характеристики
ХарактеристикиГотовое изделиеИзоляционная панельДругие характеристикиавтоматизировано
