Кованые полости широко используются в условиях высокой температуры/давления и других суровых условиях, таких как реакторы гидрирования, корпуса ядерных реакторов, испарители, подводные нефте- и газопроводы и т. д., благодаря их долговечности, антикоррозионным свойствам, высокой прочности и длительности срока службы. срок службы. IRAETA использует высокоточные прокатные станы с ЧПУ для изготовления кованых полостей с использованием процесса ковки колец, что, помимо сокращения времени выполнения заказа, также обеспечивает компактную внутреннюю структуру, мелкое зерно и полный круговой поток заготовок, что еще больше повышает прочность и износостойкость. и усталостная стойкость. Также с помощью форм разной формы можно изготавливать всевозможные заготовки переменного диаметра. Эффективный метод изготовления секций цилиндров реактора Суперпрокатный стан SMS Meer, импортируемый IRAETA, может производить кольца максимальным диаметром 16 м и высотой 3 м методом прокатки (прокатка колец). Передовой во всем мире и известный процесс формования почти чистой формы применим для формования колец и кованых полостей. Кованые полости, изготовленные таким способом, превосходят те, которые производятся традиционными процессами, такими как свободная ковка, литье, прокатка листов, в следующих аспектах: Быстрая доставка. Этот процесс может гарантировать единовременную формовку с высококачественными поверхностями и одинаковой толщиной цилиндра. В то же время он может использовать прямую термообработку с закалкой и отпуском и не требует процессов черновой обработки, что помогает сократить время обработки и повысить эффективность.
Технические характеристики
ХарактеристикиТипгорячаяОбработанный материалнержавеющая сталь сталь, углеродистая сталь, суперсплавыПрименениедля нефтехимической промышленностиСертификацияOHSAS 18001, ISO 9001, ISO 14001 span>Метод производствамалые серии, большие серии, средние серии
