Данное устройство предназначено для контроля технологических температур в сложных условиях, например, в нефтегазовой промышленности. Принцип измерения основан на использовании термопары. Устройство имеет взрывозащищенное исполнение в американском стиле, модульную конструкцию температурного узла для тяжелых условий эксплуатации, фланцевое присоединение к процессу с удлинителем и гильзу погружения.
Защитная трубка изготовлена из сверленой заготовки. Вставка/зонд имеет гибкую минеральную изоляцию. Внешний диаметр защитной трубки/вставки составляет 7/8» (22,23 мм) или 17/16» (26,99 мм). Максимальная глубина погружения — до 22,5″ (571 мм), другие размеры доступны по запросу. Материал защитной трубки/гильзы — 316/316L, опциональное покрытие доступно по запросу.
Присоединение к процессу осуществляется с помощью фланца ASME 1″ 150 RF (B16.5), ASME 1″ 300 RF (B16.5), ASME 1″ 600 RF (B16.5), ASME 1,5″ 150 RF (B16.5), ASME 1,5″ 300 RF (B16.5), ASME 1,5″ 600 RF (B16.5), ASME 2″ 150 RF (B16.5), ASME 2″ 300 RF (B16.5), ASME 2″ 600 RF (B16.5). Форма наконечника может быть прямой или конической. Шероховатость поверхности Ra составляет 32 µin (0.80 µm).
Диапазон рабочих температур зависит от типа термопары: тип T от -270°C до 370°C (-454°F до 698°F), тип J от -210°C до 720°C (-346°F до 1.328°F), тип E от -270°C до 820°C (-454°F до 1.508°F), тип K от -270°C до 1.150°C (-454°F до 2.102°F), тип N от -270°C до 1.150°C (-454°F до 2.102°F).
Максимальное статическое давление процесса при 20°C составляет 500 бар (7.252 psi), зависящее от конфигурации. Точность соответствует стандарту ASTM E-230 или специальным требованиям ASTM E-230. Время отклика зависит от конфигурации, 63% rt = 15 с. Устройство оснащено интегрированным головным преобразователем (4…20 мА; HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS). Имеются взрывозащищенные сертификаты FM XP, CSA XP, FM/CSA XP, CSA GP. Сертификация SIL доступна для преобразователя.
Защитная трубка изготовлена из сверленой заготовки. Вставка/зонд имеет гибкую минеральную изоляцию. Внешний диаметр защитной трубки/вставки составляет 7/8» (22,23 мм) или 17/16» (26,99 мм). Максимальная глубина погружения — до 22,5″ (571 мм), другие размеры доступны по запросу. Материал защитной трубки/гильзы — 316/316L, опциональное покрытие доступно по запросу.
Присоединение к процессу осуществляется с помощью фланца ASME 1″ 150 RF (B16.5), ASME 1″ 300 RF (B16.5), ASME 1″ 600 RF (B16.5), ASME 1,5″ 150 RF (B16.5), ASME 1,5″ 300 RF (B16.5), ASME 1,5″ 600 RF (B16.5), ASME 2″ 150 RF (B16.5), ASME 2″ 300 RF (B16.5), ASME 2″ 600 RF (B16.5). Форма наконечника может быть прямой или конической. Шероховатость поверхности Ra составляет 32 µin (0.80 µm).
Диапазон рабочих температур зависит от типа термопары: тип T от -270°C до 370°C (-454°F до 698°F), тип J от -210°C до 720°C (-346°F до 1.328°F), тип E от -270°C до 820°C (-454°F до 1.508°F), тип K от -270°C до 1.150°C (-454°F до 2.102°F), тип N от -270°C до 1.150°C (-454°F до 2.102°F).
Максимальное статическое давление процесса при 20°C составляет 500 бар (7.252 psi), зависящее от конфигурации. Точность соответствует стандарту ASTM E-230 или специальным требованиям ASTM E-230. Время отклика зависит от конфигурации, 63% rt = 15 с. Устройство оснащено интегрированным головным преобразователем (4…20 мА; HART; PROFIBUS PA; FOUNDATION FIELDBUS). Имеются взрывозащищенные сертификаты FM XP, CSA XP, FM/CSA XP, CSA GP. Сертификация SIL доступна для преобразователя.
