Текущая практика эксплуатации создает серьезные термические и механические нагрузки на роторы и статоры крупных гидроаккумулирующих гидро- и турбогенераторов. Эти методы включают в себя несколько ежедневных пусков и остановок машин, что может привести к преждевременному старению и циклическому износу обмоток статора. Конструкции насосов-аккумуляторов, гидрогенераторов и ядерных турбогенераторов характеризуются чрезвычайно длинными концевыми узлами обмоток и сложными дистанционирующими системами, которые подвергаются высоким механическим и электрическим нагрузкам и возбуждаются преимущественно электромагнитными силами за счет взаимодействия магнитного поля и электрический ток. Продление срока службы генераторов и повышение их эксплуатационной готовности могут быть достигнуты только путем постоянного мониторинга конструкций концевых обмоток и стержней статора для выявления любого прогнозируемого нарушения структурной целостности. Ослабление опоры концевой обмотки Износ изоляции Разрыв катушки Усталостное растрескивание проводников Разбалансировка ротора Переменный воздушный зазор В зависимости от размера генератора от 6 до 9 датчиков равномерно устанавливаются вокруг концевой обмотки в радиальном направлении с каждой стороны. Рекомендуется провести функциональное испытание для определения наилучшего расположения датчиков. MPS: Амплитуда вибрации при 2-кратной частоте сети CMS: Динамика амплитуды вибрации: широкополосная, 1-кратная и 2-кратная от частоты сети Зубчатые мельницы Приводы мельниц Турбогенераторы Гидрогенераторы Оптоволоконный датчик ускорения
Технические характеристики
ХарактеристикиТиптекущийПрименениедля ветра турбина
